Τρεις διαδικασίες αφρισμού EVA για παπούτσια

Τρεις διαδικασίες αφρισμού EVA για παπούτσια

Η EVA είναι μια συντομογραφία του συμπολυμερούς οξικού αιθυλενίου-βινυλίου, το οποίο είναι ένα τυχαίο συμπολυμερές που αποτελείται από ένα μη πολικό, κρυσταλλικό αιθυλενικό μονομερές και ένα εξαιρετικά πολικό, άμορφο μονομερές οξικού βινυλίου (επίσης γνωστό ως VA).

Σε σύγκριση με το ΡΕ, η EVA εισάγει μονομερές οξικού βινυλεστέρα στη μοριακή αλυσίδα, η οποία μειώνει την κρυσταλλικότητα, βελτιώνει την ευελιξία, την αντίσταση στην κρούση, βελτιώνει την ανάμιξη πλήρωσης και τη σφράγιση της θερμότητας και γενικά έχει πυκνότητα μεταξύ 0,91 και 0,93. , η διαφάνεια και η γυαλάδα είναι καλές.

Το EVA είναι ένα θερμοπλαστικό πολυμερές, έτσι ώστε να μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε χύτευση με έγχυση, εξώθηση, χύτευση με φυσαλίδες, διαστολή, περιστροφική χύτευση, θερμοδιαμόρφωση κενού, αφρό, επικάλυψη, σφράγιση θερμότητας, συγκόλληση και άλλες διαδικασίες επεξεργασίας.

Τα υλικά EVA έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε υλικά παπουτσιών. Τα αναμειγμένα παπούτσια αφρού έχουν απαλότητα, καλή ελαστικότητα, απορρόφηση σοκ και χημική αντίσταση. Χρησιμοποιούνται ευρέως σε πάνινα παπούτσια μεσαίας και υψηλής ποιότητας, παπούτσια πεζοπορίας, παντόφλες και σανδάλια. Μοναδικές και άλλες πτυχές.

Από την άποψη των υλικών παπουτσιών, η διαδικασία αφρού EVA έχει γενικά τρεις διαδικασίες: παραδοσιακή επίπεδη πλάκα μεγάλος αφρός, σε-mold μικρός αφρός και ένεση διασταυρούμενη αφρώδη αφρώδη, στην οποία χρησιμοποιούνται περισσότερο αφρώδες αφρώδες αφρό και ένεση.

1. Παραδοσιακό επίπεδο μεγάλο αφρό

Τα μικρά εργοστάσια χρησιμοποιούν γενικά αυτό επειδή το κόστος των μηχανημάτων και του εξοπλισμού είναι σχετικά χαμηλό. Αυτή η διαδικασία είναι κατασκευασμένη από φύλλο μετάλλου και στη συνέχεια παρασκευάζεται σε προϊόντα με διάτρηση, σφαίρα και άλλες διαδικασίες.

2. Μικρό αφρό

Ο μικρός αφρός σε mold ονομάζεται επίσης χυτευμένος αφρός. Είναι κοκκοποιημένο σύμφωνα με τον τύπο και τοποθετείται σε καλό καλούπι μετά από ζύγιση. Ο αφρός είναι η γενική εμφάνιση των παπουτσιών. Η διαδικασία παρουσιάζει υψηλότερη ποιότητα λεπτομερώς και υψηλότερη ακρίβεια διαστάσεων, αλλά έχει χαμηλότερη απόδοση παραγωγής και πιο ολοκληρωμένη.

Η διαδικασία διαιρείται περαιτέρω σε αφρώδη αφρώδη και δευτερογενή αφρισμό χύτευσης. Για παράδειγμα, η μεσαία σόλα Phylon είναι η δευτερεύουσα αφρώδη χύτευση EVA, η οποία έχει καλή διαστάσεων σταθερότητα και εξαιρετική μεταβλητότητα και μπορεί να προσαρμοστεί στις ανάγκες κάθε σχεδίου παπουτσιών. Σχήμα σχήματος σε μια ποικιλία διαφορετικών στυλ.

Η δυσκολία της μικρής διαδικασίας αφρού στο καλούπι είναι η συμμετρία του καλουπιού και της φόρμουλας. Διαφορετικά, είναι δύσκολο να ελεγχθεί η μεγέθυνση και η σκληρότητα ταυτόχρονα και η σκληρότητα που έχει προσδιοριστεί διαστασιολογικά δεν είναι αρκετή και η σκληρότητα είναι αρκετή για να αντιταχθεί στο μικρό μέγεθος. Οι συνθήκες διεργασίας, όπως η θερμοκρασία, ο χρόνος και η πίεση, έχουν επίσης μεγάλη επίδραση στις ιδιότητες του υλικού.

3. Αφρώντας διασταυρούμενης σύνδεσης έγχυσης

Η εγκάρσια σύνδεση με έγχυση έχει γίνει η mainstream διαδικασία για την προετοιμασία της μεσαίας σόλας παπουτσιών της EVA στις επιχειρήσεις επεξεργασίας παπουτσιών. Η διαδικασία είναι η ζύμη υψηλής ταχύτητας EVA, οι τροποποιητές, τα πρόσθετα κ.λπ., και στη συνέχεια η εξώθηση και η κοκκοποίηση, ακολουθούμενη από χύτευση με έγχυση. Μόνο η τελική μεσαία σόλα είναι το ήμισυ του μεγέθους.

Το καλούπι υψηλής θερμοκρασίας πρέπει να επιτρέπεται να σταθεί για λίγο, διαφορετικά, η μεσαία σόλα της EVA θα πηδήσει όταν ανοίξει το καλούπι. Επειδή το καλούπι είναι πολύ μικρότερο από την πραγματική μεσαία σόλα, η μεσαία σόλα επεκτείνεται ταχέως καθώς απελευθερώνεται από το καλούπι και η μεσαία σόλα με έγχυση μπορεί να συρρικνωθεί κατά τη διάρκεια της επακόλουθης ψύξης μετά την επέκταση σε μεγαλύτερο μέγεθος. Επομένως, η διαδικασία χύτευσης με έγχυση είναι πιο περίπλοκη από τη διαδικασία χύτευσης συμπίεσης.

Σε σύγκριση με το μικρό μικρό αφρό, η διαδικασία έχει σημαντικά πλεονεκτήματα, όπως η υψηλή αποδοτικότητα της παραγωγής και ουσιαστικά δεν μπορεί να μειώσει το κόστος κατασκευής και να καταστήσει το σχεδιασμό του προϊόντος πιο διαφοροποιημένο και λειτουργικό.