Παράγοντες που επηρεάζουν την ανάμειξη του εσωτερικού μίξερ

2023-07-03

Σε σύγκριση με την ανοικτή ανάμειξη μίξερ, η ανάμειξη του εσωτερικού μίξερ έχει τα πλεονεκτήματα του χρόνου μικρού ανάμιξης, της υψηλής απόδοσης, του υψηλού επιπέδου μηχανισμού και της αυτοματοποίησης, της καλής ποιότητας του καουτσούκ, της χαμηλής έντασης εργασίας, της ασφαλούς λειτουργίας, της μικρής απώλειας σκόνης και των καλών συνθηκών περιβαλλοντικής αποχέτευσης κ.λπ. Πλεονεκτήματα, αλλά η διάχυση της θερμότητας στο θάλαμο ανάμιξης του εσωτερικού μίξερ είναι δύσκολη, η θερμοκρασία ανάμιξης είναι υψηλή και δύσκολη στον έλεγχο, έτσι ώστε το καουτσούκ ευαίσθητο στη θερμοκρασία να είναι περιορισμένη και δεν είναι κατάλληλη για την ανάμειξη του ελαφρού χρώματος καουτσούκ και συχνά μεταβαλλόμενοι τύποι καουτσούκ. Επιπλέον, ο εσωτερικός μίξερ πρέπει να είναι εξοπλισμένος με την αντίστοιχη εγκατάσταση χαμηλότερου τεμαχίου.

Internal Mixer

1. Ποσότητα κόλλας
Μια λογική ποσότητα κόλλας θα πρέπει να είναι σε θέση να εξασφαλίσει ότι το καουτσούκ υπόκειται σε μέγιστη τριβή και διάτμηση στο θάλαμο ανάμιξης, έτσι ώστε ο παράγοντας σύνθεσης να είναι ομοιόμορφα διασκορπισμένος. Η ποσότητα φόρτωσης κόλλας εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού και τα χαρακτηριστικά της κόλλας. Γενικά, υπολογίζεται με βάση τον συνολικό όγκο του θάλαμου ανάμιξης και του συντελεστή πλήρωσης και ο συντελεστής πλήρωσης είναι 0,55 ~ 0,75. Εάν ο εξοπλισμός έχει χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, λόγω της φθοράς της αίθουσας ανάμειξης, ο συντελεστής πλήρωσης μπορεί να ληφθεί ως μεγάλη τιμή και η ποσότητα κόλλας μπορεί να αυξηθεί. Εάν η πίεση του άνω μπουλονιού είναι σχετικά υψηλή ή η πλαστικότητα του καουτσούκ υλικού είναι σχετικά μεγάλη, η ποσότητα εγκατεστημένης κόλλας μπορεί επίσης να αυξηθεί ανάλογα.

2. Άνω πίεση μπουλονιού
Η αύξηση της πίεσης του ανώτερου μπουλονιού δεν μπορεί να αυξήσει μόνο την χωρητικότητα φόρτωσης από καουτσούκ, αλλά και να κάνει την επαφή και την εξώθηση μεταξύ του υλικού από καουτσούκ και του εξοπλισμού και των τμημάτων μέσα στο καουτσούκ ταχύτερα και πιο αποτελεσματικά και επιταχύνουν τη διαδικασία ανάμειξης του Ο παράγοντας σύνθεσης στο καουτσούκ, μειώνοντας έτσι τον χρόνο ανάμιξης, βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής και ταυτόχρονα μειώνει την ολίσθηση των υλικών στην επιφάνεια επαφής του εξοπλισμού, αυξήστε την τάση διάτμησης στο καουτσούκ, βελτιώστε το επίπεδο διασποράς του παράγοντα σύνθεσης , και βελτιώστε την ποιότητα του καουτσούκ. Επομένως, επί του παρόντος, τα μέτρα για την αύξηση της διαμέτρου του κύλινδρου αέρα του άνω μπουλονιού ή την αύξηση της πίεσης του ανέμου συχνά λαμβάνονται για να βελτιωθεί η απόδοση ανάμιξης του εσωτερικού μίξερ και η ποιότητα της ένωσης καουτσούκ.

3. Σχήμα ταχύτητας ρότορα και δομής ρότορα
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμιξης, ο ρυθμός διάτμησης του καουτσούκ υλικού είναι ανάλογος με την ταχύτητα του ρότορα. Η βελτίωση της ταχύτητας διάτμησης του καουτσούκ μπορεί να μειώσει τον χρόνο ανάμιξης, πράγμα που αποτελεί σημαντικό μέτρο για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας του εσωτερικού μίξερ. Επί του παρόντος, η ταχύτητα του εσωτερικού μίξερ έχει αυξηθεί από 20r/min σε 40r/min, 60r/min και μέχρι 80r/min, το οποίο μειώνει τον κύκλο εξευγενισμού από 12 ~ 15 λεπτά στο συντομότερο L.5min. Τα τελευταία χρόνια, προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις της διαδικασίας ανάμειξης, χρησιμοποιήθηκε ένας εσωτερικός μίξερ πολλαπλών ταχυτήτων ή μεταβλητής ταχύτητας για ανάμειξη. Η ταχύτητα μπορεί να αλλάξει ανά πάσα στιγμή σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του καουτσούκ υλικού και των απαιτήσεων της διαδικασίας για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα ανάμιξης. Το δομικό σχήμα του ρότορα του εσωτερικού αναμικτήρα έχει σοβαρό αντίκτυπο στη διαδικασία ανάμιξης. Οι κορυφογραμμές του ελλειπτικού ρότορα του εσωτερικού αναμικτήρα έχουν αυξηθεί από δύο σε τέσσερα, γεγονός που μπορεί να διαδραματίσει πιο αποτελεσματικό ρόλο στη διάτμηση και την ανάμειξη. Μπορεί να αυξήσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής κατά 25-30% και να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας. Τα τελευταία χρόνια, εκτός από τους ωοειδείς, εσωτερικοί μίξερ με τριγωνικούς, κυλινδρικούς και άλλα σχήματα ρότορα έχουν χρησιμοποιηθεί στην παραγωγή.

4. Θερμοκρασία ανάμιξης
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμιξης του εσωτερικού μίξερ, η θερμότητα που παράγεται είναι μεγάλη και η διάχυση της θερμότητας είναι δύσκολη, οπότε η θερμοκρασία του καουτσούκ αυξάνεται γρήγορα και η θερμοκρασία είναι υψηλή. Γενικά, η θερμοκρασία διύλισης είναι 100-130 μοίρες και 170-190 μοίρες χρησιμοποιούνται επίσης για διύλιση υψηλής θερμοκρασίας. Αυτή η διαδικασία έχει χρησιμοποιηθεί στην ανάμειξη του συνθετικού καουτσούκ. Η θερμοκρασία αποδέσμευσης ελέγχεται γενικά στους 125-125 μοίρες κατά τη διάρκεια της ανάμειξης αργής ταχύτητας. 135 μοίρες και η θερμοκρασία DEGLUE φθάνει πάνω από 160 μοίρες κατά τη διάρκεια της ταχείας παραγωγής. Η υπερβολική ανάμειξη και η υψηλή θερμοκρασία θα μειώσουν το μηχανικό αποτέλεσμα διάτμησης στο καουτσούκ, θα κάνουν την ανάμειξη ανομοιογενών και θα εντείνει τη θερμο-οξειδωτική ρωγμή των μόρια από καουτσούκ, θα μειώσει τις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες του καουτσούκ και ταυτόχρονα προωθήστε το καουτσούκ Και ο υπερβολικός χημικός διαχωρισμός μεταξύ των μαύρων άνθρακα θα παράγει υπερβολική πήκτωμα, γεγονός που θα μειώσει την πλαστικότητα του καουτσούκ υλικού και η επιφάνεια του καουτσούκ θα είναι τραχύ, με αποτέλεσμα δυσκολίες στην εξοικονόμηση και την επεξεργασία εξώθησης.

5. Προτεραιότητα της προσθήκης φαρμάκων
Το πλαστικό καουτσούκ και το masterbatch θα πρέπει να προστεθούν πρώτα για να σχηματίσουν ένα σύνολο, και στη συνέχεια άλλοι παράγοντες σύνθεσης θα πρέπει να προστεθούν σε σειρά. Τα στερεά μαλακτικά και τα μικρά φάρμακα προστίθενται πριν προσθέσετε πληρωτικά όπως το Carbon Black για να εξασφαλίσετε επαρκή χρόνο ανάμιξης. Το υγρό μαλακτικό πρέπει να προστεθεί μετά την προσθήκη μαύρου άνθρακα για να αποφευχθεί η συσσωμάτωση του μαύρου άνθρακα και να δυσκολευτεί να διασκορπιστεί. Ο υπερ-επιταχυνόμενος και το θείο προστίθενται αφού η μηχανή δισκίων ψύχεται προς τα κάτω ή στον εσωτερικό μίξερ κατά τη διάρκεια της ανάμειξης του δεύτερου σταδίου, αλλά η θερμοκρασία του deplumm πρέπει να ελέγχεται κάτω από 100 μοίρες.

6. Χρόνος ανάμιξης
Ο χρόνος ανάμιξης εξαρτάται από διάφορους παράγοντες όπως τα χαρακτηριστικά απόδοσης του εσωτερικού μίξερ, την ποσότητα της κόλλας που φορτώνεται και τον τύπο της κόλλας. Η ανάμειξη και η αύξηση του χρόνου μπορεί να βελτιώσει τη διασπορά του παράγοντα σύνθεσης, αλλά αν ο χρόνος είναι πολύ μεγάλος, θα σχηματίσει εύκολα υπερβολική ανάμιξη και θα επηρεάσει επίσης τα χαρακτηριστικά βουλκανισμού της ένωσης καουτσούκ. Προς το παρόν, ο χρόνος ανάμιξης του XM-250/20 εσωτερικό μίξερ είναι 10 ~ 12min. Έχουμε εσωτερικό μίξερ από καουτσούκ στην πώληση, αν σας ενδιαφέρει, μπορείτε να μας συμβουλευτείτε.

Προηγούμενος: Χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα της βιομηχανίας του εσωτερικού μίξερ από καουτσούκ

Επόμενος: Αρχή λειτουργίας του ημερολογίου τριών κυλίνδρων