Παράγοντες που επηρεάζουν την επίδραση ανάμιξης του ζυμωτή διασποράς

(1) Η ποσότητα κόλλας

Μια λογική ποσότητα κόλλας θα πρέπει να είναι σε θέση να εξασφαλίσει ότι το καουτσούκ υποβάλλεται στη μέγιστη δράση τριβής και διάτμησης στο θάλαμο ανάμιξης, έτσι ώστε ο παράγοντας σύνθεσης να είναι ομοιόμορφα διασκορπισμένη. Η ποσότητα κόλλωσης εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού και του καουτσούκ. Γενικά υπολογίζεται ανάλογα με τον συνολικό όγκο και τον συντελεστή πλήρωσης του θαλάμου ανάμιξης, ο συντελεστής πλήρωσης είναι 0,55 έως 0,75. Εάν ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα, ο συντελεστής πλήρωσης μπορεί να πάρει μεγάλη τιμή λόγω φθοράς στο θάλαμο ανάμιξης και η ποσότητα κόλλας μπορεί να αυξηθεί. Εάν η πίεση του κορυφαίου βύσματος είναι μεγάλη ή το καουτσούκ μπορεί να είναι μεγάλη πλαστικότητα, η ποσότητα κόλλας μπορεί να αυξηθεί ανάλογα.

(2) Πίεση της μνήμης RAM

Η αύξηση της πίεσης του RAM μπορεί όχι μόνο να αυξήσει την χωρητικότητα φόρτωσης, αλλά και να κάνει το καουτσούκ υλικό, τον εξοπλισμό και τα εσωτερικά τμήματα της επαφής με καουτσούκ και συμπιέζουν ο ένας τον άλλον ταχύτερα και αποτελεσματικά, επιταχύνοντας έτσι τη διαδικασία ανάμειξης του παράγοντα σύνθεσης Στη διαδικασία καουτσούκ, μείωση του χρόνου ανάμιξης, βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και ταυτόχρονα μειώστε την ολίσθηση του υλικού στην επιφάνεια επαφής του εξοπλισμού, αυξήστε την τάση διάτμησης της ένωσης καουτσούκ, βελτιώστε τον βαθμό διασποράς της σύνθεσης παράγοντας και ενισχύστε την ποιότητα της ενωμένης ένωσης. Επομένως, επί του παρόντος, υιοθετούνται μέτρα για την αύξηση της διαμέτρου του σωλήνα ανέμου ή την αύξηση της πίεσης του ανέμου για να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα ανάμιξης του μίξερ και η ποιότητα της καουτσούκ ένωσης.

(3) Σχήμα ταχύτητας ρότορα και δομής ρότορα

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμιξης, ο ρυθμός διάτμησης της ένωσης είναι ανάλογος με την ταχύτητα του ρότορα. Η αύξηση του ρυθμού διάτμησης της ένωσης μπορεί να μειώσει τον χρόνο ανάμιξης, ο οποίος είναι το κύριο μέτρο για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας του ζυμωτή διασποράς. Επί του παρόντος, η ταχύτητα της ζύμης διασποράς έχει αυξηθεί από το αρχικό 20 r / min σε 40 r / min, 60r / min, μέχρι 80 r / min, έτσι ώστε ο κύκλος εξευγενισμού από 12 ~ 15 λεπτά στο συντομότερο L ~ L.5 λεπτά. Τα τελευταία χρόνια, προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις της διαδικασίας ανάμιξης, έχει αναμιχθεί με μίξερ πολλαπλών ταχυτήτων ή μεταβλητής ταχύτητας. Η ταχύτητα μπορεί να αλλάξει ανά πάσα στιγμή ανάλογα με τα χαρακτηριστικά της ένωσης από καουτσούκ και τις απαιτήσεις της διαδικασίας για την επίτευξη του καλύτερου αποτελέσματος ανάμιξης. Το δομικό σχήμα του ρότορα του μίξερ έχει σημαντικό αντίκτυπο στη διαδικασία ανάμιξης. Οι νευρώσεις του ελλειπτικού ρότορα της ζύμης διασποράς αυξάνονται από τα αρχικά δύο έως τέσσερα, τα οποία μπορούν να παίξουν μια καλύτερη αποτελεσματική διατμητική και ανάδευση. Μπορεί επίσης να αυξήσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής κατά 25 έως 30% και να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας.

(4) θερμοκρασία ανάμιξης

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμιξης του μίξερ, η παραγωγή θερμότητας είναι μεγάλη και η διάχυση της θερμότητας είναι δύσκολη. Ως εκ τούτου, το καουτσούκ υλικό θερμαίνεται γρήγορα και η θερμοκρασία είναι υψηλή. Γενικά, η θερμοκρασία διύλισης είναι μεταξύ 100 ° C και 130 ° C και οι 170 έως 190 ° C χρησιμοποιούνται για ανάμιξη υψηλής θερμοκρασίας. Αυτή η διαδικασία έχει χρησιμοποιηθεί σε συνθετική ανάμειξη καουτσούκ. Η θερμοκρασία του καουτσούκ σε αργή ανάμιξη ελέγχεται γενικά στους 125 ~ 135 ° C και η θερμοκρασία της κόλλας είναι πάνω από 160 ° C κατά τη διάρκεια της ταχείας ανάμειξης. Η ανάμειξη και η πολύ υψηλή θερμοκρασία θα μειώσουν τη μηχανική διάτμηση της ένωσης από καουτσούκ, θα κάνουν την ανίχνευση ανομοιογενών, η οποία θα αυξήσει τη θερμική οξειδωτική ρωγμή των μόρια από καουτσούκ, θα μειώσει τις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες της ένωσης από καουτσούκ και την προώθηση του καουτσούκ και του άνθρακα. Η υπερβολική χημική δέσμευση μεταξύ του μαύρου παράγει υπερβολική ζελατινοποίηση, η οποία προκαλεί τη μείωση της πλαστικότητας του καουτσούκ και η επιφάνεια της ένωσης από καουτσούκ είναι τραχιά, καθιστώντας δύσκολη την επεξεργασία της χρωματισμού και της εξώθησης.

(5) Τάξη προσθήκης υλικού

Το Mastic Rubber και το Masterbatch θα πρέπει να προστεθούν πρώτα, έτσι ώστε να σχηματίζονται σε ένα σύνολο και στη συνέχεια να προστίθενται άλλοι παράγοντες σύνθεσης. Τα στερεά μαλακτικά και τα μικρά φάρμακα προστίθενται πριν προσθέσετε πληρωτικά όπως το Carbon Black για να εξασφαλίσετε επαρκή χρόνο ανάμιξης. Το υγρό μαλακτικό πρέπει να προστεθεί μετά την προσθήκη του μαύρου άνθρακα, έτσι ώστε να μην προκαλέσει συσσωμάτωση και διαφορά στο άνθρακα και διαφορά στη διασπορά. Ο σούπερ επιταχυντής και το θείο προστίθενται μετά την ψύξη της θερμοκρασίας του κατώτερου μηχανήματος ή κατά τη διάρκεια του δεύτερου σταδίου στη διαδικασία του εσωτερικού μίξερ, αλλά η θερμοκρασία εκφόρτισης πρέπει να ελέγχεται κάτω από τους 100 ° C.

(6) Χρόνος ανάμιξης

Ο χρόνος ανάμιξης εξαρτάται από παράγοντες όπως τα χαρακτηριστικά απόδοσης του εσωτερικού μίξερ, η ποσότητα της κόλλας που φορτώνεται και η διατύπωση της ένωσης. Ο χρόνος ανάμιξης αυξάνεται, ο οποίος μπορεί να βελτιώσει τη διασπορά του παράγοντα σύνθεσης. Αλλά αν ο χρόνος είναι πολύ μεγάλος, μπορεί να προκαλέσει υπερβολικά τον εξευγενισμό και επηρέασε τα χαρακτηριστικά βουλκανισμού της ένωσης από καουτσούκ.